Kocaeli'nin Mpm Ödülleri... -Ford Otosan, Transit Kaynak Atölyesi'nde Geliştirilen Punto Tabancası ile Mpm'nin En İyi İşçi-işveren Ödülünü Aldı -Atölye Müdür Yardımcısı Özerk: "Geliştirdiğimiz Sistemle Bir Yılda Net 1 Milyon 825 Bin 276 Avroluk Üretim Ta

Tahir Turan Eroğlu - Ford Otomotiv Sanayi A.Ş. (FORD OTOSAN) Transit Kaynak Atölyesi Müdür Yardımcısı Koray Özerk, geliştirdikleri ''Manuel Punto Tabancalarında Otomatik Uç Tıraşlama ve Çakma Makinesi''yle Milli Prodüktivite Merkezi (MPM) 2005 yılının işveren ve işçisi ödülünü kazandıklarını söyledi.

Özerk, AA muhabirine yaptığı açıklamada, bakım grubundan mekanik bakım teknisyeni Harun Bektaş'ın tasarladığı sistemin Bektaş'a yılın işçisi, kendisine ise yılın işvereni ödülünü kazandırdığını bildirdi.

Birbirinden bağımsız çalışan makine ekipmanlarını bir araya getirerek verimliliği, üretkenliği artırdıklarını ifade eden Özerk, ''Geliştirdiğimiz sistemle bir yılda net 1 milyon 825 bin 276 avroluk üretim tasarrufu sağladık'' dedi.

Özerk, farklı markalarda mevcut ekipmanların fonksiyonlarını bir araya getirip oluşturdukları sistem hakkında şu bilgileri verdi:

''Proje, bir zorunluluktan ortaya çıktı. Punto tabancalarının uçlarının zamanla kurşun kalem açar gibi açılması gerekiyor. Eğer açma zamanı geldiği halde uç açılmamışsa bu durum kaliteyi etkiliyor, kaynaklar tutmayabiliyor. Kaynak operatörlerine uç açma alışkanlığını nasıl kazandırırız ya da bu zamanlamayı operatörün inisiyatifinden nasıl çıkartırız soruları üzerine, mekanik bakım teknisyeni Harun Bektaş'ın fikriyle operatörden bağımsız, bileme zamanlamasını tamamen işlemcinin kontrolüne bırakacak bir sistem geliştirdik.''

-SİSTEMİN AMAÇLARI-

Punto tabancalarında kaynak yapan uçların elle değiştirilmesi, sıkıştırılıp, bilenmesi sırasında zaman kayıpları, iş kazaları, uç sarfiyatı, performans düşüklüğü, sık yaşanan arızalar ve kalitede standardın yakalanamaması gibi sorunların kaçınılmaz olduğunu bildiren Özerk, şöyle devam etti:

''Uçların yine elle değiştirildiği ancak değiştirme esnasında oluşabilecek tüm riskleri elektronik kontrollerle ortadan kaldırılan bir sistem geliştirdik. Amacımız, operatörlerin yaptığı bu işlemleri operatör kontrolünden arındırmak, iş güvenliği risklerini kaldırmak, üretim kaybını engellemek, zamanında, hatasız ve eksiksiz uç değiştirmekti.

Geliştirdiğimiz sistemle 150 araçta 1 olan uç değişim frekansı 260 araçta 1'e çıktı. Vardiyada her tabanca için 17,5 dakika zaman kazancı sağlandı, adaptör sarfiyatı yüzde 50 oranında azaldı, tabancaların yedek parça sarfiyatları azaldı, uç kaynaklı kalite problemlerinin önüne geçildi ve iş kazası riski minimuma indirgendi.''

-KAZANÇ-

Sistemi ilk olarak kendilerinin geliştirdiğini, patent başvurularının olacağını ifade eden Özerk, şöyle devam etti:

''Bize bir otomatik uç tıraşlama ve çakma makinesinin maliyeti 900 avro, atölyemize kurduğumuz 356 otomatik uç tıraşlama ve çakma makinesinin 320 bin 400 avroya mal oldu. Yaklaşık bir yıldır kullandığımız sistemde adaptör tüketiminden 125 bin, elektrot sarfiyatından 382 bin 956, işçilikten 1 milyon 688 bin 686, zamandan 44 bin 275, bakır çekiçten bin 709, kalemtıraştan 28 bin 50 avro olmak üzere 2 milyon 145 bin 676 avroluk tasarruf sağlandı. Geliştirdiğimiz sistemle bir yılda net 1 milyon 825 bin 276 avroluk üretim tasarrufu sağladık.''

Özerk, geçen yılın MPM ödülünü de benzer bir projeyle kendilerinin kazandığını anımsatarak, bu projelerden daha üstün gördükleri 3-4 projelerinin daha bulunduğunu, gelecek yılların ödüllerine de talip olduklarını sözlerine ekledi.

Yılın işçisi seçilen mekanik bakım teknisyeni Harun Bektaş, operatör hareketlerini incelediğini ve operatörlerin sürekli olarak bir yerlere gittiğini, bir şeyler aradığını, uç değişimi ve tıraşlaması sırasında punto tabancasına hakim olmakta güçlük çektiklerini fark ettiğini bildirdi.

Bektaş, uçların elle tıraşlanması yerine daha mekanik, otomatik bir sistem geliştirilirse verimin artacağı düşüncesiyle bu sistemi geliştirdiğini kaydederek, fikrini amirlerine açtığını, mühendis gruplarıyla görüştüklerini ve projeyi uyguladıklarını söyledi.

-DİĞER BİRİNCİLER NUH ÇİMENTO'DAN-

Kocaeli'nde MPM'nin ödülüne değer bulunan Nuh Çimento Sanayi A.Ş'de yılın işçisi seçilen Mekanik Bakım Mühendisi Ersun Işık da geliştirdikleri sistemle, bacalardan atılan sıcak gazları değerlendirerek buhar ürettiklerini ve üretilen buharı kış aylarında ısınma, yaz aylarında ise özellikle elektrik pano odalarının soğutulması amacıyla kullandıklarını kaydetti.

Elektrik panolarının ısı yaymasından kaynaklanan elektronik arızalar ve fırın duruşlarının önüne geçebilmek adına ''Absorbsiyon'' sistemini uygulamaya başladıklarını bildiren Işık, şöyle konuştu:

''Bu proje denenirken, kapasite artırımına gidildi ve fabrikamızda üçüncü fırın devreye girdi. Üretim tonajımız 2 milyon tondan, 4 milyon tona yükseldi. Bununla birlikte, soğutma gücümüz de 1100 kw saatten, 2200 kw saate çıktı. 2002 yılında geliştirdiğimiz, 2003 yılında da devreye aldığımız proje için yaklaşık 480 bin dolarlık harcamamız oldu. Tüm işletmede ısıtma ve soğutma ihtiyacını gideren sistemle 145 klima iptal edildi, bataryalı sisteme geçildi. Elektrik sarfiyatı, bakım, onarım ve arızaların azalmasıyla düşen giderlerle üç yılda 610 bin 816 dolar tasarruf sağladık.''

Mekanik Bakım Müdürü Haldun Niksarlıoğlu ise Ersun Işık'ın amiri konumunda olması ve proje çalışmalarında kendisine destek olduğu, uygun bir çalışma ortamı sağladığı için ödül kazandığını belirterek, ödülün kendilerini mutlu ettiğini asıl başarının ise Işık'a ait olduğunu bildirdi.